Водолазные спуски и их медицинское обеспечение

http://tmt-rus.ru картинки по запросу рельсы для кранбалки.

Анализ поглотительных веществ


Характеристика отечественного поглотительного вещества ХП-И представлена в п. 8.15.2 Руководства. Из приведенных там реакций составных частей ХП-И следует, что 1 кг ХП-И поглощает 241 л СО2, поскольку 768 г Са(ОН)2 поглотят 768 - 22,4:74 = 232 л, а 32 г NaOH поглотят 32 • 22,4 : 80 = 9 л. Однако по мере работы ХП-И содержащийся в воздухе углекислый газ будет связываться не целиком, а часть его будет проходить («проскакивать») через регенеративный патрон, заряженный ХП-И, в окружающую среду. При работе системы очистки газовой среды в барокамере допустимой величиной «проскока» СО2 является 1 % (приведенный к нормальному давлению), или 7,7 мм рт.ст. по парциальному давлению. Свежий (заводской) ХП-И имеет насыщенность углекислым газом 12-15 л/кг. Допускается к использованию ХП-И с насыщенностью СО2 до 20 л/кг. Насыщенность ХП-И углекислым газом за время работы может достигнуть 100 л/кг, т.е. около 40 % от полной насыщенности. При таком или близком к нему насыщении ХП-И считается отработанным и подлежащим замене. Для регенерации барокамер может допускаться ХП-И с более высокой исходной и конечной насыщенностью СО2 при условии контроля содержания в газовой среде углекислого газа и своевременной перезарядки кассет регенерации.

Основным методом контроля качества ХП-И является определение с помощью кальциметра степени насыщенности углекислым газом и предельной способности его поглощать СО2. По внешнему виду невозможно отличить отработанный ХП-И от свежего или установить степень его отработки, так как при поглощении СО2 не наблюдается изменений его окраски, как у некоторых импортных поглотительных веществ.

Метод определения степени насыщенности ХП-И и его предельной поглотительной способности в отношении СО2 с помощью кальциметра основан на измерении объема СО2, вытесненного из навески ХП-И раствором соляной кислоты, согласно реакции:





 

Выделяющийся углекислый газ собирается в градуированную бюретку (6), где с помощью уравнительного сосуда (12) с жидкостью определяют его объем.

 

Кальциметр готовят и проверяют в соответствии с техническим описанием. Все стеклянные части прибора протирают и моют хромовой смесью или 10 %-ным раствором тринатрийфоефата. Хромовую смесь тщательно смывают водой. Вымытые части прибора просушивают. Старую смазку с кранов снимают марлей, смоченной этиловым спиртом. Затем на пробку наносят тонким слоем технический вазелин или вакуумную смазку. Пробку вставляют в корпус крана и осторожно притирают до тех пор, пока шлиф не станет прозрачным. Собирают прибор и заполняют запирающей жидкостью цилиндр (1) и бюретку (6). Бюретку заполняют до верхней круговой отметки, обозначенной цифрой «О», через цилиндр (1) при закрытом кране (11) и положении крана (4) «на атмосферу». После заполнения бюретку отсоединяют от атмосферы поворотом крана (4). Осторожно открывают кран (11) и перепускают примерно половину жидкости из цилиндра (1) в уравнительный сосуд (12). В мантию (7) бюретки (6) наливают дистиллированную воду через воронку (5), вставленную в отверстие пробки. Перед анализом проверяют на герметичность все соединения. Для этого трехходовой кран (4) ставят в положение, при котором закрытый пробкой реакторный сосуд (9) сообщается с бюреткой (6). При нахождении уравнительного сосуда на подставке прибора и открытом кране (11) уровень жидкости в бюретке должен оставаться постоянным в течение 2-3 мин. В случае обнаружения негерметичности ее устраняют и прибор проверяют снова.







Содержание раздела